Láhev brandy

Sběr surovin
Přírodní suroviny se používají k výrobě lahví na brandy a sklenic na balení. Těmito surovinami jsou oxid křemičitý a sodné vápno. Tyto materiály plní různé funkce, jako je soda, která se používá ke snížení bodu tání písku a vápno pomáhá při výrobě skla tvrdým, lesklým a odolným. Střepy jsou střepy, které se získávají z lahví vyřazených výrobci skleněných lahví, z recyklačních míst, bank lahví nebo systému sběru obrubníků. Je velmi výhodný při výrobě skleněných obalů.

Příprava dávky
Dávka se připravuje na brusce. Surovina, střepy (střepy) a odbarvovače / barviva jsou jemně mlety v mlýnku. Dalším krokem je řádně zvážit tyto přísady ve správných poměrech před jejich smícháním. Míchání těchto složek se obvykle provádí v mixéru, dokud se nezíská homogenní směs známá jako dávka nebo frita. Před vložením do pece se dávky skladují ve velkých vertikálních silech. Vsázka se nyní odebírá k dalšímu procesu tavení v peci.

Tavení v peci
Směs se dále taví v peci zahřáté na teplotu asi 1748 stupňů. Pec je v provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a má životnost přibližně 1012 let. Surovina vstupující do pece se asi za den změní na skleněné nádoby. Roztavené sklo je dodáváno do tvarovacího stroje řadou distribučních kanálů nazývaných předpecí. Na konci předpecí je proud skla rozřezán na kusy, které jsou přísně kontrolovány hmotností, tvarem a teplotou.

Formování v současnosti
Výroba lahví na brandy se provádí dvěma způsoby: procesem B&B (Blow and Blow) a procesem NNPB (Narrow Neck Press and Blow). Oba procesy zahrnují řezání proudu roztaveného skla řezací čepelí při teplotě asi 1 050–1 200 stupňů za účelem vytvoření tuhého skleněného válce běžně označovaného jako kapka.
Vezměte prosím na vědomí, že dávka má předem stanovenou hmotnost, která je dostatečná pro výrobu skleněné láhve. Jak B&B, tak NNPB procesy začínají padáním kapky, gravitací, a jsou vedeny přes skluzy do předních forem. Dvě poloviny forem jsou sevřeny a poté shora utěsněny přepážkou. Avšak v procesu B&B se baňka vyfukuje, zatímco v posledně jmenovaném se lisováním tvoří baňka skleněné nádoby.

Žíhání
Aby byla zajištěna pevnost nově vytvořené skleněné nádoby, musí být tepelně zpracována a podrobena řízenému a rovnoměrnému chlazení v tunelové peci známé jako „žíhací pec“. To může trvat od 30 minut do 2 hodin. Pokud je chlazení nerovnoměrné, zatížení sklo oslabí. Žíhací pec běžně známá v průmyslu jako pec ohřívá nádobu na asi 580 stupňů a poté ji ochlazuje po dobu 20-60 minut v závislosti na tloušťce skla.
Lehr je pohyblivý dopravník s různými teplotními zónami. Aby byly skleněné lahve a skleněné nádoby odolnější proti poškrábání, jsou obvykle ošetřeny vrchním nátěrem nanášeným za horka před vstupem do chladicí pece a dalším nátěrem, když se ochladí při výstupu z chladicí pece. Tím je proces výroby skleněné nádoby dokončen.

Nátěry
Obvykle se na skleněných lahvích a sklenicích provádí dva povrchové nátěry. První se provádí před žíháním na horkém konci a další na studeném konci, hned po žíhání.
Na horký konec se nanese tenká vrstva oxidu cínu pomocí bezpečné organické sloučeniny nebo anorganického chloridu cíničitého. Systémy na bázi cínu nejsou jediným řešením, ale jsou nejpoužívanější. Kromě toho lze použít také chlorid titaničitý nebo organotitanát. Ve všech případech však povlak zajišťuje, že povrch skla lépe přilne k povlaku za studena. Na studený konec se obvykle nanáší vrstva polyethylenového vosku prostřednictvím vodné emulze.
Jsou také potaženy, aby se zabránilo slepování nádob, když se pohybují po dopravníku. Jinými slovy, povlak dává sklu povrch prakticky odolný proti poškrábání. V zásadě je vyroben ze speciálního skla. V důsledku snížení poškození povrchu během používání jsou povlaky často popisovány jako tvrdnoucí a méně běžně jako povlaky se zachováním pevnosti.

Stroje na kontrolu kvality
Skleněné obaly jsou 100% kontrolovány na přítomnost různých vad, a to automaticky i ručně.
Vady skleněných nádob mohou být různého druhu. Sklo může mít drobné praskliny zvané šeky a někdy mohou stěnami skleněné nádoby proniknout cizí předměty zvané kameny.
Mezi další vady patří vzduchové bubliny (tj. bublinky ve skle) a zbytečně tenké stěny. Další běžná vada při výrobě skleněných nádob se nazývá trhlina. Při metodě lisování a vyfukování, pokud jsou píst a forma špatně vyrovnány nebo pokud nejsou zahřáté na správnou teplotu, sklo se přilepí k předmětu a rozbije se.
Kromě vyřazování vadných nádob kontrolní zařízení také shromažďuje a přenáší statistické informace z horkého konce k obsluze tvářecího stroje. Počítačové systémy shromažďují dezinformace a sledují formu, ze které byla skleněná nádoba vyrobena. To je možné načtením čísla formy nádoby kódované na nádobě formou, která ji vyrobila. Jakékoli nádoby, které nesplňují normy, jsou automaticky vyřazeny a vráceny do pece k přetavení.

Sekundární zpracování
Výrobci skleněných obalů nabízejí také doplňkové služby, jako je etiketování. Přestože je k dispozici několik možností značení, jedinečnou technologií pro sklo je proces Applied Ceramic Marking (ACL). Zároveň se na nádobu nanesou sítotiskové dekorace smaltovanou barvou na sklo a následně se vypalují. Originální láhev Coca-Coly je toho známým příkladem.

Obal
Skleněné nádoby se balí různě. V Evropě jsou například velmi oblíbené hromadné palety, do kterých se vejde 1,000 až 4,000 kontejnery. Automatické stroje (např. paletizátory, linkové a stohové kontejnery oddělené vrstvami plechu). Mezi další možnosti patří krabice a ručně šité tašky. Po zabalení jsou nové „položky na skladě“ označeny štítky, uloženy ve skladu a nakonec odeslány. Výrobci skleněných nádob v Indii používají smršťovací a kartonové krabice jsou nejpoužívanější pro balení skleněných nádob a skleněných lahví.